1、金剛石粒度的挑選

當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭銳利，鋸切高效率，但金剛石結團的抗拉強度降低;當金剛石粒度細或大小粒度混和時，鋸片刀頭耐磨性能高，但高效率較低。綜合性考慮到之上要素，挑選金剛石粒度為50/60目比較適合。

2、金剛石遍布濃度值的挑選

在一定范疇內，當金剛石濃度值由低到高轉變時，鋸片的銳利性和鋸切高效率慢慢降低，而使用期限則慢慢增加;但濃度值過高，鋸片會變鈍。而選用較低濃度的、粗粒度，高效率則會提升。運用刀頭各位置在鋸切時的不一樣功效，選用不一樣濃度值(即在三層或更雙層構造中內層可選用較較低濃度的)，鋸刀全過程中刀頭工作方面產(chǎn)生正中間凹形槽，有益于避免 鋸片偏擺，進而改進石材加工廠品質。

3、金剛石抗壓強度的挑選

金剛石的抗壓強度是確保激光切割性能的關鍵指標值。過高的抗壓強度會使結晶不易碎，磨砂顆粒在應用時被打磨拋光，銳利度降低，造成 專用工具性能惡變;金剛石抗壓強度不足時，在受到損傷后易碎，無法肩負鉆削重擔。故應挑選抗壓強度在130～140N。

4、粘接相的挑選

鋸片的性能并不僅在于金剛石，只是在于金剛石與粘接劑適當相互配合組成的刀頭這類高分子材料的總體性能。針對天然大理石等軟塑大理石，規(guī)定刀頭的結構力學性能相對性低些，可采用銅基粘接劑。但銅基粘接劑煅燒溫度低，抗壓強度、強度較低，延展性較高，與金剛石融合抗壓強度低。當添加鈷合金(WC)時，以WC或W2C做為框架金屬材料，配上適當?shù)拟捯蕴嵘箟簭姸?、強度及融合特點，并添加小量溶點低、強度低的Cu、Sn、Zn等金屬材料作粘接相。主加成份粒度應細于200目，加上成份粒度應細于300目。

5、燒結法的挑選

伴隨著溫度的上升，胚體的高密度化水平提升，抗拉強度也隨著提升，并且伴隨著隔熱保溫時間的增加，空缺胚體和金剛石結團的抗拉強度先提升后減少，可挑選在800℃下煅燒120s加工工藝來達到性能規(guī)定。