焊接是鋸片制造中一道極其重要的工序，鋸齒和基體間要有足夠的焊接牢度；焊接位置要正確，焊接溫度不能過高，以免損害鋸齒。焊接時間要短，以免引起基體變形，因為高溫會引起金剛石和結(jié)合劑氧化外，還會引起基體表面局部變形、退火、晶粒增大，從而產(chǎn)生焊接應(yīng)力，焊接溫度一般在600~800℃之間。

鋸片焊接工藝流程為了使焊接工作順利進(jìn)行,焊接件的結(jié)合面上必須涂刷銀釬焊劑,目的是促使被焊物表面氧化物還原,促進(jìn)銀焊片的熔融,改善焊片的流動性等.選擇焊片要滿足以下要求:焊片的熔化溫度要低于鋸齒的熔化溫度,一般溫差在100~200℃之間.如果溫差過小,有可能在焊接時使鋸齒中的低熔點(diǎn)成分熔融,影響焊接質(zhì)量.

1.鋸片焊接（釬焊）

鋸片釬焊常規(guī)來說，通過加熱使基體和合金粘結(jié)在一起的一種過程。釬焊焊接時要保證基體和合金表面無灰塵和油污，油污可使用酒精或汽油進(jìn)行清洗，基體灰塵可用氣槍吹除。

釬焊時，釬焊溫度及加熱速度影響焊接質(zhì)量，焊接溫度過高或過快的加熱速度會使硬質(zhì)合金內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，焊接后易產(chǎn)生裂紋及崩齒現(xiàn)象。

鋸片釬焊總的過程：加熱--保溫--冷卻--回火-完成。

2.焊絲焊片

學(xué)名釬料，是實現(xiàn)兩種材料結(jié)合時，在其間隙內(nèi)所加的填充物焊絲分為：無銀焊絲、含銀焊絲。

焊絲主要金屬成分：銀、銅、鎳、鋅等。銀主要是保證其低溫性，鎳鋅增強(qiáng)濕潤和流通性，銅是增強(qiáng)焊接強(qiáng)度。

焊片分為：三明治焊片（常用規(guī)格49%和30%）、混合型焊片（低于30%）。焊絲焊片，根據(jù)含銀量比例來決定其熔點(diǎn)，含銀量跟熔點(diǎn)成反比（銀含量越多熔點(diǎn)越低）。三明治焊片是指兩邊是融化物（銀和其他助融金屬），中間為銅。其中間層的銅，它的塑性變形可降低加熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，因此三明治焊片不容易出現(xiàn)蹦齒現(xiàn)象。

使用以上規(guī)格焊絲或焊片時，為了提高焊接流通性和私潤性，應(yīng)在熔點(diǎn)上加高十度左右來保證焊接強(qiáng)度。

3.焊膏

學(xué)名釬焊劑，是指助溶劑，焊接時幫助焊絲焊片融化的一種物質(zhì)（目前國內(nèi)客戶在高頻自動焊上采用比利時優(yōu)美科H285型號的焊劑）

4.焊接熱應(yīng)力

焊接加熱時產(chǎn)生的一種內(nèi)部應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力大，會導(dǎo)致硬質(zhì)合金出現(xiàn)蹦齒和裂紋。

5.焊接溫度和設(shè)置

焊接溫度是指焊接時所設(shè)定的溫度，（焊接溫度取決于釬焊料的含銀量）。如何正確設(shè)定焊接溫度根據(jù)提供釬料（焊絲焊片）含銀量的多少，來設(shè)置焊接溫度。例如：提供30%銀焊片，其熔點(diǎn)為750-780之間，拋開外界因素，我們應(yīng)該在熔點(diǎn)的范圍內(nèi)增加十度進(jìn)行焊接。（增加焊接強(qiáng)度）

6.鋸片冷卻和回火

鋸片冷卻是指加熱到設(shè)定溫度后，給予自然冷卻的時間。鋸片回火是指為了降低焊接后基體硬度，進(jìn)行的再加溫的過程(第二次加溫）

如何正確設(shè)置冷卻時間，當(dāng)焊接加熱到我們設(shè)定溫度后，給予一個自然冷卻時間段，冷卻時間的長短根據(jù)鋸片材質(zhì)和合金大小來決定。（冷卻時間是為下道工序回火做準(zhǔn)備）冷卻和回火設(shè)置50#鋼，由于50鋼加溫后基體本身處于退火狀態(tài)，因此不需再進(jìn)行回火其他材質(zhì)65Mn75Cr150Mn2VSKS51屬中高端基體因此需進(jìn)行冷卻回火設(shè)置。

要點(diǎn)：冷卻和回火時間要配合好，合金越大，冷卻時間越長，具體冷卻時間設(shè)置：看屏幕右方溫度顯示降低到400，再停留0.5S為宜（自己計算所得），回火設(shè)定，回火時間根據(jù)合金大小設(shè)定，合金越大回火時間越長。通過目測看基體和合金成暗紅色近半秒鐘左右，如果后期合金更大的時間應(yīng)加長。注意：回火時要根據(jù)現(xiàn)場感應(yīng)圈離合金的距離設(shè)定，距離越遠(yuǎn)相對設(shè)定溫度要高，或者長點(diǎn)回火時間。

列如：感應(yīng)圈離合金距離為0.5mm時，回火溫度設(shè)定在500度，時間0.5秒看到暗紅。感應(yīng)圈離合金距離為2mm時，回火溫度設(shè)定在550度，時間再0.5秒看到暗紅。

因此我們設(shè)定回火時間一定要根據(jù)現(xiàn)場情況，看見暗紅色才證明回火成功。一定要遵循此種方法。

鋸片保溫是指達(dá)到焊接溫度后恒溫的時間，以此增強(qiáng)焊片焊絲的濕潤性。保溫時間不宜過長或過短，保溫時間過長缺點(diǎn)：

1.焊膏揮發(fā)，焊片或焊絲私潤物質(zhì)流失，氧化層和殘渣多

2.焊斑大鋸片易變形

3.合金易碎齒保溫時間過短缺點(diǎn)：焊片焊絲濕潤性不夠，影響焊接強(qiáng)度。因此我們設(shè)置保溫具體時間，直徑十寸及以下鋸片0.4S就可以了。

加熱速度問題分析

加熱太快缺點(diǎn)：殘余應(yīng)力大，因為刀頭膨脹系數(shù)低和鋸片基體膨脹系數(shù)高，因此過快加熱導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力大。

加熱太慢缺點(diǎn)：影響生產(chǎn)效率和焊縫金屬氧化不良，焊機(jī)界面里面有個加熱參數(shù)設(shè)置30-150.30為啟動頻率快，150為慢。為了保證加熱勻速穩(wěn)定，我們以后把加熱參數(shù)設(shè)置成60為。

焊接要點(diǎn)

1.保證合金和基體干凈無灰塵油污（保證強(qiáng)度）

2.保證機(jī)器傳送機(jī)構(gòu)無雜物臟污，尤其是料盤應(yīng)在換合金時，及時用酒精清洗干凈。

3.按要求設(shè)置焊接溫度、保溫、冷卻、回火（保證基體硬度和合金鋒利度）

4.片焊接完不要輕易速冷或與水接觸。應(yīng)讓其自然冷卻，放到保溫爐，設(shè)置250-280度，保溫5-6小時，然后自然冷卻5小時取出。此方法有助于消除焊齒產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和合金內(nèi)部組織，以提高合金的使用壽命及鋒利度。5.剛開始焊接某規(guī)格鋸片時，除了做到以上幾點(diǎn)，還要注意其他幾項。檢查對中度、焊接強(qiáng)度、焊接角度等。

感應(yīng)圈要求及注意事項

1.我們應(yīng)該做到大中小三種規(guī)格感應(yīng)圈，保證感應(yīng)圈離合金距離為1mm。后期焊接溫度和回火溫度的準(zhǔn)確性才能得到保證。2.感應(yīng)圈前段為圓弧過渡，不得直角或夾角過渡，否則影響加熱效果。

3.焊接感應(yīng)圈時需將感應(yīng)頭內(nèi)孔壁氧化層刮干凈，可以更好的流焊錫絲。

4.感應(yīng)頭應(yīng)保證有效距離不能離的太近，否則溫度可能加熱不上。

5.高頻頭傳導(dǎo)兩個銅塊要保證在同一平面，銅塊時間久了，可能出現(xiàn)氧化，我們需用砂紙打磨去除氧化層。感應(yīng)頭和高頻頭安裝時，務(wù)必對稱鎖緊螺絲，由于傳導(dǎo)電流大，如果不鎖緊，電流全部流向螺絲，導(dǎo)致?lián)p壞。